پشتیبانی: 09131253620
ارتباط با ما
تلگرام: 09131253620


HyperLink
مشاهده سایر دانلود پروژه های کارآفرینی طرح های توجیهی در قالب فایل word>>>>>
دانلو پروژه کارآفرینی تولید الکترود جوشکاری
قیمت: 50000 ریال - پنج هزار تومان گروه: دانلود پروژه های کارآفرینی طرح های توجیهی در قالب فایل word
تعداد صفحه: 104

 فهرست مطالب

فصـل اول 5
چکيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي 5
فصــل دوم 7
کليات معرفي محصول 7
ارتباط منطقي ان با زنجيره توليد 8
الکترود جوشکاري 8
الياژهاي گدازاور 9
گدازاورهاي جوشکاري 10
سرباره‎سازه‎ها 10
1-1-2 تعريف محصول 10
الياژهاي بر مبناي کبالت 12
2-1-2 مشخصات و اجزاء سازنده محصول 13
الف ‎- پايدارکننده قوس باشد. 14
ب- کنترل واکنش گازي 14
3-1-2 پوشش الکترودها از نظر کلي به دو گروه اصلي تقسيم مي‎شود: 16
پوششهاي پايدارکننده 17
پوششهاي کيفي 17
4-1-2 تقسيم‎بندي مواد تشکيل دهنده پوشش الکترودها 18
1- مواد سرباره ساز 18
2- مواد تشکيل دهنده گاز 18
3- مواد احياکننده 18
4- مواد الياژدهنده 19
5- مواد چسبنده 19
5-1-2 تقسيم‎بندي انواع الکترودها براساس موارد استعمالشان 19
الکترودهاي اسيدي يا گرم 19
الکترودهاي اهکي يا سرد 20
الکترودهاي بي اکسيد تيتانيم يا روتايل 20
الکترودهاي سلولزي 21
بررسي و براوردهاي فني 29
1-3 ارزيابي روشهاي مختلف و انتخاب روش بهتر 29
ب- بخش توليد پوشش الکترود 29
3-3 بررسي مناطق، مراحل و شيوه‎هاي کنترل کيفيت 30
2-3 تعيين و محاسبه ظرفيت توليد و شرايط عملکرد واحد 31
شرح فرايند برنامه‎ريزي خط توليد 31
فعاليتهاي برنامه‎ريزي مهندسي، طراحي 32
فعاليتهاي بخش ازمايشگاه و کنترل کيفيت 33
فعاليت‎هاي بخش فروش 34
فرومنگنز 37
کائولين (خاک چيني) 38
جدول مواد اوليه مصرفي با احتساب 5% ضايعات 40
مشخصات فني دستگاه‎ها و تجهيزات مورد نياز خط توليد 41
- کوره خشک‎کن (گرمکن) 43
تاسيسات جانبي لازم جهت اين واحد عبارتند از: 45
تجهيزات اطفاء حريق 46
برق مورد نياز خط توليد 48
ليست تاسيسات و تجهيزات واحد 49
نيروي انساني مورد نياز 51
انبار مواد اوليه روکش الکترود 54
ساختمان اداري 56
بررسي‎هاي مالي و اقتصادي 59
مقدمه 60
1-4 اطلاعات مربوط به سرمايه در گردش و براورد ان: 61
1-1-4 برنامه توليد ساليانه: 61
4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني: 63
5-1-4 جمع‎بندي اجزاء و براورد سرمايه در گردش: 65
2-4- اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و براورد ان: 66
1-2-4 هزينه ماشين‎الات و تجهيزات خط توليد: 67
جدول (7-4) هزينه تجهيزات و تاسيسات عمومي 71
3-2-4 هزينه زمين، ساختمان و محوطه‎سازي: 72
4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل: 73
5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري: 73
3-4 کل سرمايه‎گذاري: 76
4-4 هزينه‎هاي توليد: 76
1-4-4 هزينه‎هاي ثابت 77
جدول (13-4) براورد هزينه‎هاي ثابت 78
2-4-4 هزينه‎هاي متغير 78
جدول (14-4) براورد هزينه‎هاي متغير 79
5-4 قيمت تمام شده محصول 80
جدول (15-4) براورد کل هزينه‎هاي ساليانه 80
7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح 80
محاسبات مالي و اقتصادي 82
 
 
جدول (1-1) جمع‎بندي مشخصات اصلي طرح توليد الکترود جوشکاري

1-1

مشخصه طرح

6-1

دستگاه‎ها و تجهيزات خط توليد:

ظرفيت توليد ساليانه:

بخش داخلي:

 

(7/1401ميليون ريال)

        نام محصول              ظرفيت                 واحد

بخش خارجي:

 

(6/358 هزار دلار)

الکترود جوشکاري           1800000             کيلوگرم

 

 

 

 

7-1

زمين و ساختمانها:

 

 

 

مساحت زمين:

 

مترمربع

 

سطح زيربنا:

 

مترمربع

2-1

شاخصهاي عملياتي

سالن توليد:

 

مترمربع

تعداد روز کاري:

 

روز

انبار:

 

مترمربع

زمان هر نوبت کاري:

 

ساعت

تاسيسات‏و تعميرگاه:

 

مترمربع

 

 

 

اداري، رفاهي،

 

مترمربع

 

 

 

فضاي باز:

 

مترمربع

3-1

درصد تامين مواد اوليه:

 

 

 

داخلي:

 

(4/11881 ميليون ريال)

8-1

سرمايه‎گذاري:

 

 

خارجي:

 

(0 هزار دلار)

 

 

 

 

 

 

دارائيهاي ثابت:

 

ميليون ريال

 

 

 

سرمايه در گردش:

 

ميليون ريال

4-1

تعداد کارکنان

 

 

کل سرمايه‎گذاري

 

ميليون ريال

مديريت:

 

نفر

سرمايه‎گذاري‎مجري‎طرح:

 

ميليون ريال

مهندس:

 

نفر

وام کوتاه‎مدت:

 

ميليون ريال

تکنسين:

 

نفر

 

 

 

کارگر ماهر:

 

نفر

 

 

 

کارگر ساده:

 

نفر

9-1

هزينه‎هاي توليد:

 

 

کل پرسنل:

 

نفر

هزينه‎هاي ثابت:

 

ميليون ريال

 

 

 

هزينه‎هاي متغير:

 

ميليون ريال

5-1

تاسيسات عمومي:

کل هزينه‎هاي ساليانه:

 

ميليون ريال

برق مصرفي ساليانه واحد (مگاوات ساعت)

 

 

 

 

اب مصرفي ساليانه واحد (مترمکعب)

 

10-1

شاخصهاي اقتصادي طرح:

 

 

سوخت مصرفي ساليانه واحد:

 

نرخ بازده مالي طرح:

 

گاز طبيعي (هزار مترمکعب):

 

درصد ارزش افزوده بر مبناي فروش

 

گازوئيل (مترمکعب):

 

درصد سهم منابع داخلي

 

بنزين (مترمکعب):

 

درصد توليد در نقطه سربه‎سر

 

برج خنک‎کننده (مترمکعب‎/ساعت):

 

سالهاي برگشت سرمايه

 

تصفيه شيميايي اب (مترمکعب/ ساعت)

 

سرمايه‎گذاري ثابت سرانه (ميليون ريال)

 

ديگ بخار (تن / ساعت):

 

درصد کارکنان توليد به کل کارکنان

 

هواي فشرده:

 

نسبت سود به سرمايه نقدي

 

باسکول:

 

 

 

تصفيه پساب:

 

 

 

اطفاء حريق:

 

 

 

 
2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول از نظر شکل ظاهري، طبقه‎بندي، فرمول، چگونگي بسته‎بندي اجزاء و قطعات متشکله، حد استاندارد ملي وجهاني 
الکترود جوشکاري 
ماده‎اي است که به مواد ديرگداز براي کمک به ذوب ان‎ها اضافه ميشود. عمل ثانوي گدازاور، که علت اصلي کاربرد ان نيز هست، به عنوان عامل احياءکننده جهت اکسيژن‎زدائي يا تجزيه ناخالصي‎ها و زدودن ان‎ها به صورت سرباره‎ها يا گازها است. گدازاور که در لحيم‎کاري‎ها براي زدودن اکسيدها از سطحي که بايد لحيم شود نيز ممکن است به عنوان گدازاور تلقي گردند. سنگ گدازاور، اصطلاح عمومي سنگ اهک يا دولوميت است که در ذوب ا‌هن بکار برده مي‎شود. حدود 400 کيلوگرم سنگ اهک براي هر تن اهن خام توليدي در کوره بلند به  کار برده مي‎شود. هرگاه کانه اهن بدون گدازاور قليايي احيا شود. سيليس و الومين با اکسيدهاي اهن به هم پيوسته  تشکيل سيليکات‎هاي مضاعف اهن و الومين مي‎دهند و افت سنگين اهن به وجود مي‎ايد. با اضافه کردن سنگ اهن، سيليس و الومين که ميل ترکيبي شديد با اهک و منيزي دارند، تشکيل ترکيباتي را مي‎دهند که محتوي اهن بسيار کمي هستند. اين ترکيبات دوباره مذاب را تشکيل و روي سطح اهن مذاب شناور که به اساني زدوده مي‎شوند. گدازاور، گوگرد و فسفر را نيز از اهن مي‎زدايد. بعضي کارخانه‎هاي اهن محتوي مقدار کافي کربنات اهک براي تقريبا خودگداز شدن هستند. اهک، به عنوان گدازاور مؤثرتر از سنگ اهک ولي گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبديل سنگ اهک به اهک است. سنگ اهک با حرارت ديدني تا ‎C830 به اهک تجزيه مي‎شود، که سپس در حرارت حدود ‎C1430، ذوب با تشکيل سرباره شروع مي‎گردد. سنگ‎هاي اهکي که به عنوان گدازاور بکار برده مي‎شوند،‌بايد نسبتا خالص باشند، که در غير اين صورت ترکيبات اضافي غيرمطلوبي تشکيل مي‎شود. در مورد برنج، مفرغ، يا فلزات سفيد نرم‌ (بابيت)، رزين‎ها را مي‎توان بکار برد، و گدازاور پوششي ممکن است زغال چوب،‌ نمک طعام، يا بوراکس باشد. کريواليت (يخ سنگ) گدازاور الومينيوم و شيشه است. 
الياژهاي گدازاور 
براي برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:
فسفر، قلع، فسفر مس، يا سيليسيم مس. 
فلزات را در همان زمان اضافه کردن عناصر الياژي اکسيژن‎زدايي مي‎کنند. براي قلع پوششي فولاد، روغن نخل به عنوان گدازاور بکار برده مي‎شود، براي لحيم‎کاري معمولي، کلرور روي گدازاور متداول است. پيه، کلوفون، يا روغن زيتون را نيز در لحيم‎کاري مي‎توان به کار برد. استاميد، براي لحيم‎کاري فلزات رنگ شده بکار برده مي‎شود. لحيم نرمي با هسته هيدرازين ساخته شده که فلزات را به خوبي خيس کرده، و بر اثر حرارت لحيم کاري بخار، و هيچ چيز از خود باقي نمي‎گذارد. براي لحيم‎هاي نقره، بوراکس گدازاور متداول است. براي لحيم‎کاري فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسيد بوريک مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از کلرور روي و بوراکس ساخته مي‎شود. براي لحيم‎هاي نقره، بوراکس گدازاور متداول است. براي لحيم‎کاري فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسيد بوريک مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از کلرور روي و بوراکس ساخته مي‎شود. بوراکس به عنوان گدازاور جوشکاري نيز ممکن است بکار برده شود گدازاور سفيد، مخلوطي از نيترات و نيتريت سديم و اکسيژن قوي است که در جوشکاري بکار برده مي‎شود. 
گدازاورهاي جوشکاري 
براي جوشکاري گرماي زياد، معمولا يک الکترود روکش و محتوي اکسيژن‎زدا و يک سرباره‎ساز هستند. فلوئورور ليتيم، ‎LIF، گدازاور قوي با گدازاوري ليتيم و فلوئور هر دو است و سرباره مايعي با نقطه ذوب کم به دست مي‎دهد. اکسيژن‎زداها ممکن است فرومنگنز يا سيليکد منگنز باشند. 
سرباره‎سازه‎ها 
عبارتند از:
دي اکسيد تيتان، کربنات منيزيم، اسپست، يا سيليس. 
سيليکات محلول، يک چسب است، در حالي که سلولز براي حفاظت قوي ممکن است بکار برده شود. يک نوع مفتول جوشکاري با يک گدازاور معدني روکش و با اسپست پوشيده شده که گدازاور و اسپست سرباره را داده از جوش جدا مي‎شود. مخلوطي از کربن و خاک رس براي پوشاندن روي فولاد مذاب، پس از ريختن در قالبهاي شمش، بکار برده مي‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولاني‎تر مذاب کمک مي‎کند، به طوري که مواد اکسيژن‎زدايي شده روي سطح مذاب بالا مي‎ايند. 
1-1-2 تعريف محصول 
الکترود جوشکالي معمولا، به صورت ميلگرد، سيم (الکترود)، يا گرد هستند که براي جوشکاري برقي يا گازي، يا براي تغيير سطوح، يا سخت‎گرداني سطوح بکار برده مي‎شوند به صورت الياژهاي جوشکاري با طولهاي يکسره و قطرهاي کم، مي‎باشند. ميل‎گردهاي غيراهني که براي جوشکاري مفرغ‎ها به کار برده مي‎شوند، معمولا ميله‎هاي زر جوشکاري (ميله‎هاي لحيم‎کاري سخت) ناميده مي‎شوند. زيرا، هنگام کاربرد ان‎ها، فلز مورد جوشکاري ذوب نمي‎شود. 
الکترودهاي جوشکاري ممکن است فلزات استاندارد يا الياژهاي خاص باشند که با مواد گدازاور روکش شده يا اينکه روکش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولا به قطرهاي 38/2 الي 3/6 ميليمتر هستند. ترکيب الکترودهاي جوشکاري از مشخصات انجمن جوشکاري تبعيت مي‎کنند. کربن قالبي، به ابعاد 3 الي 25 ميليمتر، نيز براي جوشکاري برقي بکار برده مي‎شود. 
ميله‎هاي فولادي کم کربن، براي جوشکاري چدن و فولاد، محتوي کمتر از 18% کربن هستند. ميله‎هاي پرکن رسوبي سخت توليد مي‎کنند که به قالبکاري نياز دارد. ولي براي توليد پرکننده‎اي سخت نيز به کار برده مي‎شود. ميله‎هاي پر کربن، با 85/0 الي 10/1 درصد کربن، رسوبهايي با سختي اوليه 575 بر نيل بدست مي‎دهند. در حاليکه سختي رسوبهاي ميله پرمنگنز، کمتر از 200 بر نيل بوده ولي با کار سختي بيش از 500 بر نيل سخت مي‎گردد. براي جوشکاري خودکار با توليد زياد، سيم فولاد کربني ممکن است روکش نازک از مس، به جهت تسهيل در کار و جلوگيري از پاشيدگي، داشته باشد. الکترودهاي فولاد زنگ نزن، با ترکيبات  مختلف دادوستد مي‎شوند که ممکن است حاوي فولاد زنگ نزن با روکشي با تيتان يا اهک و يا عناصر ديگري نظير موليبدن، کربور تنگستن و کليه الياژهاي اين خانواده باشند. 
درجاتي که از الکترودهاي فولادي پرمنگنز، سختي به ميزان 500 الي 700 بر نيل اضافه مي‎کنند و نوعي از ان الکترودي از فولاد تندبر، براي روکش ابزارهاي تراشکاري چرخ‎دنده مارپيچي است، رسوب جوشکاري داراي ترکيب 30 درصد گرم، 8 درصد کبالت، 8 درصد موليبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد کربن است. انواع ديگري از الکترودهاي سخت روکشي، داراي درون داشت غيراهني هستند. نوع ديگر اين الکترودها، فولادهاي کم الياژهاي کرم، موليبدن، براي جوشکاري فولادهاي الياژي بدون پيش گرم کردن هستند. گروهي از الياژها، به ويژه با مس يا نقره و الکترودهايي براي خال جوش هستند. نه الکترودهاي جوشکاري. الکترودهاي تنگستني، ممکن است تنگستن خالص، تنگستن توريادار، يا تنگستن زيرکونيم باشند. دو تاي اخري براي جريان برق مستقيم هستند. تنگستن توريادار، ثبات قوسي زيادي دارد و توريا قابليت ماشين‎کاري تنگستن را نيز افزايش مي‎دهد. 
زير کونيم تنگستن بين الکترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگني در جوش، چسبندگي ايجاد مي‎کند. ترميت، مخلوطي از  گرد الومينيوم و اکسيد اهن است که براي جوشکاري مقاطع بزرگ اهن يا فولاد يا براي پر کردن حفره‎هاي بزرگ به کار برده مي‎شود. فرايند شامل سوختن الومينيوم و فعل و انفعال با اکسيد و ازاد کردن اهن به صورت اهن مذاب است. براي اتش زدن الومينيوم و فعل و انفعال،  حرارتي حدود ‎C1540 مورد لزوم است و اين امر به کمک مشعل گازي با اتش زدن گرما صورت مي‎گيرد. و درجه حرارت گرمازاي ان حدود ‎C2540 است. ترميت چدن که براي جوشکاري چدن بکار برده مي‎شود، ترميتي به اضافه حدود ‎c درصد فروسيليسم و 20 درصد فولاد ضايعات سبرکاري‎ها است. ترميت قرمز، با اکسيد قرمز و ترميت سياه با اکسيد سياه ساخته مي‎شود. ترميت ريل راه‎اهن، ترميتي با اضافات نيکل، منگنز و فولاد است. 
 

تگها: پروژه کارافرینی رایگان   دانلود پروژه کارآفرینی   دانلود پروژه کارافرینی الکترود   کارآفرینی   کارآفرینی الکترود جوشکاری   کارافرینی   
مشاهده سایر دانلود پروژه های کارآفرینی طرح های توجیهی در قالب فایل word>>>>>
HyperLink