تعداد صفحه: 55
دانلود پروژه کارآفرینی مجانی تولید شیرآلات
فهرست
عنوان صفحه
فصل اول 4
پیشگفتار : 5
مقدمه : 5
1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول : 6
2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول : 6
3-1-2) مشخصات فنی محصول : 7
4-1-2) بسته بندی : 7
مراحل تولید : 8
1) تولید آبریز : 8
2) تولید بدنه : 8
3) تولید دستگیره ها : 8
4) تولید پایه کج : 9
5) تولید لوله رابط : 9
6) تولید مغزی : 9
7) قطعات خریدنی : 10
8) مونتاژ : 10
معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط تولید : 11
1- کوره و تجهیزات ریخته گری : 11
2- دستگاه تراش : 12
3- دستگاه فرز : 12
4- دستگاه سری تراش : 12
5- دستگاه پولیش : 12
6- دستگاه پرس 40 تن ضربه ای : 12
تجهیزات و تأسیسات عمومی : 13
1- آزمایشگاه : 13
2- تعمیرگاه : 13
3- تأسیسات برقی : 13
تأسیسات آب : 14
تجهیزات حمل و نقل : 15
تأسیسات سوخت رسانی : 15
سایر تأسیسات : 15
نیروی انسانی مورد نیاز : 16
مساحت سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز 18
مساحت سالن تولید 18
مساحت انبارها 19
مساحت تأسیسات و تعمیرگاه 21
مساحت آزمایشگاه 21
مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی 21
مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی 22
فصل دوم 24
اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن 25
هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی : 26
هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی : 27
هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل : 28
هزینه لوازم و اثاثه اداری : 29
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت : 29
هزینه های تأمین انواع انرژی مورد نیاز : 31
هزینه خدمات نیروی انسانی : 32
تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 32
اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن : 32
برنامه تولید سالیانه : 33
مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی : 33
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش : 34
الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز : 34
ب) حقوق و دستمزد کارکنان : 35
ج) انرژی مورد نیاز : 35
د) هزینه های فروش : 35
ه) سایر هزینه ها : 35
هزینه های تولیدی : 36
برآورد هزینه استهلاک سالیانه : 36
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری : 37
هزینه های عملیاتی : 37
کل سرمایه گذاری : 38
هزینه های تولید : 38
هزینه های ثابت 39
قیمت تمام شده محصول اصلی : 40
برآورد هزینه های ثابت : 40
برآورد هزینه های متغیر ( بر اساس ظرفیت اسمی ) : 41
برآورد کل هزینه های سالیانه ( بر اساس ظرفیت اسمی ) : 41
هزینه های متغیر 42
قیمت تمام شده محصول 43
بررسی ایستگاه های ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت 47
آزمون ها 52
مقدمه :
با گسترش صنایع بهداشتی ، در داخل کشور تقاضای شیرآلات بهداشتی با توجه به رشد همه روزه ساخت و سازمنازل و اماکن عمومی به همان نسبت و در بعضی موارد به نسبت چندین برابر افزایش می یابد .
حمایت های بی دریغ دولت از صنایع داخلی در جهت خود کفایی کشور نیز پشتوانه خوبی برای این صنعت می باشد .
همچنین مواد اولیه ، نیروی انسانی و سایر امکانات تولید در داخل کشور جواب گوی نیازهای تولید کننده در این بخش می باشد .
و نسبت به شیرآلات صنعتی از گستره کاربری بالایی برخوردار است .
بنابراین این حقیر در این پروژه تولید شیرآلات بهداشتی را ارزیابی می نمایم زیرا شیرآلات بهداشتی امروزه جزء جدایی ناپذیر از منازل و اماکن می باشد و در هر منزل به تعداد مورد نیاز استفاده می گردد و در اماکن عمومی چه تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد .
1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول :
1-1-2 ) نام و کاربرد محصول :
نام محصول شیرآلات بهداشتی می باشد که با نصب بر روی شبکه لوله کشی منازل و اماکن دیگر توان کنترل آب را دارا می باشد .
و آنها در اماکن مذکور ( منازل و اماکن عمومی ) جهت شستشو و با آشامیدن استفاده می گردد.
2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول :
طبقه بندی انواع محصول را طبقه بندی کنیم . می توانیم انواع آنرا به سه دسته کلی زیر تقسیم کنیم .
1) شیر ساده : شامل شیرهای توکاسه ، دیواری و شلنگی .
2) شیرهای مخلوط : شامل شیرهای مخلوط ساده ، تک پایه و سه تکه
3) شیرهای کنترل ارتباطی
این شیرها از نظر جنس تولیدی از انواع مختلف ساخته می شوند که شامل :
الف) تفلون
ب) استیل
ج) برنج با روکش کروم نیکل
در این پروژه مطالعه بر روی شیر توکاسه با جنس برنج و روکش کروم و نیکل می باشد .
3-1-2) مشخصات فنی محصول :
این محصول از چند قسمت اصلی تشکیل شده است که بعد از ساخت قطعات بر روی هم مونتاژ می گردد .
وزن هر شیر به طور متوسط 1100 گرم می باشد .
در این شیرآلات واشرهایی استفاده می شود که از جنس لاستیک یا پلاستیک هستند .
خلاصه آنچه در مشخصات فنی باید مورد نظر قرار گیرد به شرح جدول زیر می باشد .
جدول 1 جدول لیست قطعات
ردیف نام قطعه جنس قطعه تعداد در واحد محصول محل تامین
1 دستگیره از جنس برنج ، آلیاژ روی و پالیمر 2 داخلی
2 آب ریز از جنس برنج 1 داخلی
3 بدنه اصلی از جنس برنج 1 داخلی
4 مغزی از جنس برنج 2 داخلی
5 واشرها حلقوی ضد سایش میزان لازم داخلی
6 پایه کج از جنس برنج 2 داخلی
7 لوله رابط از پلاستیک ، برنج یا آلومینیوم 2 داخلی
4-1-2) بسته بندی :
با توجه به شکل محصول برای آن بسته بندی خاصی در نظر می گیریم .
و صدور آن به بازار بصورت بسته بندی جعبه ای ( کارتن ) تکی یا 5 تایی می باشد . البته قطعات در داخل نایلون های شفاف قرار داده می شود .
مراحل تولید :
1) تولید آبریز :
روش مد نظر برای تولید این قطعه روشن ریخته گری می باشد . در این روش که از قالب فلزی انجام می شود قطعات بعد از ریخته گری ماشین کاری می گردد . و سپس جهت آبکاری ارسال می گردد . البته ممکن است ، قطعات برجستگی هایی داشته باشد که توسط دستگاه پولیش سطوح کاملاً صاف می گردد .
2) تولید بدنه :
بدنه اصلی شیراز جنس برنج به روشن ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود و پس از آن عملیات پولیش انجام می گیرد . بعد از آن آبکاری می گردد .
لازم به توضیح است که به دلیل وجود صنایع آبکاری در کشور ، امکانات آبکاری از خارج از شرکت در اختیار تولید این محصول قرار می گیرد و هزینه آن پرداخت می گردد .
در ریخته گری این قطعه ابتداء قالب های مخصوص را که عموماً با قطعات دیگر نیز همراه است را آماده نموده و مواد لازم را در کوره مذاب نموده و درون قالب می ریزند .
بعد از ریخته گری قطعات را جهت ماشین کاری منتقل می کنند و کارهای قلاویز کاری و ماشین کاری را انجام می دهند .
3) تولید دستگیره ها :
دستگیره ها نیز از جنس برنج بوده و به وسیله عملیات ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود .
روش تولید این قطعه نیز مانند تولید بدنه می باشد . جهت کارهای ماشین کاری این قطعه به 3 دستگاه سری تراش که کار قطعات دیگر را انجام می دهد نیاز داریم .
4) تولید پایه کج :
پایه های کج نیز از جنس برنج به روش ریخته گری قالب فلزی ساخته می شوند . این قطعه ، از همان روش ساخت و تولید بدنه و دستگیره ساخته می شود .
البته قطعه کوچک نیز به پایه های کج متصل است که جهت محکم نمودن و ثابت نگه داشتن شیر به محل استفاده می شود .
این دو قطعه توسط یک دستگاه پرس 40 تن تهیه می شود .
5) تولید لوله رابط :
ما می توانیم آنرا در داخل شرکت تولید نمائیم به این ترتیب که :
یکی از فرایندهای تولید این قطعه ، ماشین کاری و تولید لوله رابط است . شکل خرطومی این قطعه توسط دستگاه تراش و سری تراش ایجاد می گردد .
ولی به دلیل اینکه جنس پلاستیکی آن مقرون به صرفه است . و شرکتهای داخلی زیادی آنرا تولید می کنند . در این پروژه این قطعات از جنس پلاستیک در نظر گرفته شده است که از بیرون شرکت وارد خط تولید می گردد .
6) تولید مغزی :
مغزی با روش سری تراش تولید می گردد . وزن این قطعه در حدود 60 گرم است و شامل سه قسمت اصلی به شرح ذیل می باشد :
1- کله مغزی : قسمتی از مغزی که به بدنه شیر پیچ می شود .
2- میله مغزی : که از درون کله مغزی عبور می کند .
3- فرفره : واشر آب بندی بر روی این قطعه سوار می شود . و بر اساس چرخش آن میله مغزی به بالا و پایین حرکت کرده و شیر را قطع و وصل می کند .
7) قطعات خریدنی :
قطعاتی مانند واشرها از شرکت های سازنده در داخل کشور تهیه می شود زیرا خرید آنها نسبت به تولید آن در شرکت مقرون به صرفه تر است .
8) مونتاژ :
قطعات بعد از آماده شدن به مونتاژ ارسال می گردند .
در خط مونتاژ بدنه اصلی شیر به قطعات جانبی دیگر متصل می گردند .
پایه های کج به پایه های آن ( واشر ها ) متصل می گردند و توسط مهره های لازم به بدنه اصلی اتصال داده می شوند .
بعد از آن لوله های رابط به پایه کج اتصال آزاد می شوند . سپس مغزی ها را بر روی آن سوار می کنند و بعد از نصب مغزی ها دستگیره ها نیز به بدنه اصلی متصل می شوند .
در بعضی موارد لوله های رابط یا قطعات دیگر به صورت جداگانه در داخل بسته بندی کلی محصول قرار داده می شود تا مصرف کننده در هنگام نصب خود آنها را نصب نماید .
لازم به توضیح است که مونتاژ بالا برای آزمایش محصولات می باشد .
که آیا تمام قطعات بر هم چفت و بست می شوند یا نه .
ولی برای بسته بندی راحت محصول این قطعات به صورت جداگانه و در داخل کارتن مخصوص شیرآلات قرار می گیرند .
جدول برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز
جدول 2
ردیف نا مواد اولیه یا قطعه خریدنی جنس مورد مصرف میزان مصرف مصرف سالیانه منبع تأمین
مقدار واحد
1 برنج ریخته گری برنج جهت بدنه ، علم و دستگیره 100 11000 کیلوگرم داخلی
2 برنج جهت مغزی برنج جهت ساخت مغزی 100 11000 کیلوگرم داخلی
3 لوله رابط پلاستیکی جهت اتصال به شیر 3 300000 عدد داخلی
4 آبکاری قطعات کروم و نیکل تمام قسمت ها بجز لوله و مغزی _ _ _ داخلی
5 واشرهای حلقوی لاستیک و پلاستیک در مغزی 3 300000 عدد داخلی
6 واشرهای آب بندی لاستیکی در مغزی 1 100000 عدد داخلی
در این بررسی از ذکر مواد غیر اصلی و کم مصرف که دارای ارزش اقتصادی و فنی ناچیزی هستند چشم پوشی گردیده است .
به همین منظور 5 درصد ارزش مواد مصرفی کارخانه به این اقلام اختصاص داده می شود .
معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط تولید :
1- کوره و تجهیزات ریخته گری :
جهت انجام کار ریخته گری یک کارگاه ریخته گری در نظر گرفته می شود .
این کارگاه مجهز به کوره برقی می باشد .
کار این بخش ذوب برنج است و دارای تجهیزات دیگری مانند بوته و قالب های مخصوص می باشد .
برق مصرفی جهت ذوب مواد را می توان حداکثر 120 کیلو وات پیش بینی نمود .
2- دستگاه تراش :
کار این دستگاه ، ساخت قالب های مورد نیاز با تغییر آنها و یا تعمیر آنها می باشد همچنین بعضی کارهای ماشین کاری به وسیله این دستگاه انجام می شود .
3- دستگاه فرز :
ساخت قالبها و ماشین کاری از اساسی ترین کارهای این دستگاه می باشد .
4- دستگاه سری تراش :
کارهای این دستگاه عبارت است از :
1) رزوکاری
2) سوراخکاری
3) قلاویز کاری
4) هم محور نمودن بعضی قطعات
سه دستگاه فوق برای تولید قطعاتی مانند مغزی مورد نیاز می باشند .
5- دستگاه پولیش :
قطعات ریخته گری بعد از بیرون آمدن از قالب ها دارای زبری هستند .
کار این دستگاه بر طرف کردن این زبری ها می باشد .
6- دستگاه پرس 40 تن ضربه ای :
برای تولید قطعات کوچک مانند نگهداری شیر .
برای پرس قطعاتی که نیاز به پرس دارند .
جدول ماشین آلات : جدول 3
ردیف نام ماشین آلات نوع تعداد منبع تأمین
1 کوره برقی توان بالا 1 داخلی
2 دستگاه تراش دسته دوم 2 داخلی
3 دستگاه فرز کارکرده 1 داخلی
4 دستگاه سری تراش کارکرده 3 داخلی
5 دستگاه پولیش کارکرده 5 داخلی
6 دستگاه پرس 40 تنی 2 داخلی
دستگاههای کارکرده و دسته دومی به دلیل مقرون به صرفه بودن و پاسخگو بودن به نیازهای خط تولید مورد استفاده قرار می گیرند .
تجهیزات و تأسیسات عمومی :
1- آزمایشگاه :
برای آزمایش محصول به این بخش نیاز اسسی وجود دارد .
2- تعمیرگاه :
به دلیل نبودن تقاضا در این بخش تعمیرگاه پیش بینی نمی گردد .
3- تأسیسات برقی :
اساسی ترین زیربنا در این پروژه تأسیسات برق می باشد زیرا تمام ماشین آلات با انرژی برق قادر به کار هستند .
الف) جدول برق مصرفی خط تولید : جدول 4
نام دستگاه برق مصرفی تعداد دستگاه جمع کل
کوره برقی (kw) 120 1 120
فرز 8 1 8
تراش 8 2 16
سری تراش 12.3 3 37
پرس 5 2 10
پولیش 2 5 10
جمع برق مصرفی Kw 201
ب) برق مورد نیاز تأسیسات :
برای موتورخانه شوفاژ kw 2 برق مورد نیاز می باشد .
ج) برق مورد نیاز برای محوطه :
با توجه به اینکه یک نوبت کاری آنهم در روز داریم نیازی به روشنایی در شب نداریم ولی با وجود 10 عدد چراغ پایه بلند پیش بینی شده است .
به منظور تأمین برق مورد نیاز یک انشعاب 300 کیلو واتی از شبکه سراسری برق درخواست می شود .
تأسیسات آب :
برای مصرف سرانه هر نفر روزانه 150 لیتر پیش بینی می گردد .
جدول زیر برآورد ما را از میزان آب مورد نیاز نشان می دهد
جدول برآورد روزانه مصرف آب ( متر مکعب )
جدول 5
ردیف نام مورد مصرف آب مصرفی شرح
1 تولید و تأسیسات 3 دستگاهها
2 ساختمان 7 شستوشو
3 محوطه 2 فضای سبز
با توجه به حجم آب مصرفی روزانه ( 12 متر مکعب ) آب مورد نیاز از طریق لوله کشی تأمین می گردد .
تجهیزات حمل و نقل :
یک دستگاه خودروی سواری برای مدیریت
یک دستگاه وانت که این وانت راننده مجزا ندارد .
شش عدد تراک دستی جهت حمل و نقل داخل
یک عدد لیفتراک برقی جهت انجام امور حمل و نقل در انبارها .
تأسیسات سوخت رسانی :
الف) سوخت مورد نیاز تأسیسات گرمایش تولید :
با توجه به سطح سالن های تولید ، ساختمانهای اداری رفاهی و خدماتی و ...
مقدار سوخت مصرفی روزانه 190 لیتر گازوئیل پیش بینی می گردد .
ب) سوخت مورد نیاز وسایل حمل و نقل :
وانت 30 لیتر بنزین در روز مصرف خواهد کرد .
سواری 30 لیتر بنزین در روز مصرف می کند .
سایر تأسیسات :
الف) تجهیزات اطفاء حریق و بهداشت .
با توجه به وسعت سالن های تولیدی 13 عدد کپسول آتش نشانی همچنین تعداد 5 عدد جعبه کمک های اولیه پیش بینی می گردد .
ب) تآسیسات گرمایش و سرمایش :
به منظور گرمایش ساختمانها به ازاء هر 270 متر مربع زیر بنا یک دستگاه تجاری همچنین برای ایجاد گرما در ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی و آزمایشگاه از سیستم شوفاژ استفاده می گردد .
جهت سرمایش سالن تولید به ازای هر 200 متر یک دستگاه کولر آبی 5000 و برای ساختمانهای اداری ، رفاهی ، خدماتی نیز به ازای هر صد متر مربع یک دستگاه کولر آبی 4000 در نظر گرفته می شود .
برای تهویه نیز به ازای هر 150 متر مربع یک دستگاه تهویه در نظر گرفته می شود .
جدول 6
ردیف شرح تعداد تأمین
1 تجاری 2 داخلی
2 سیستم شوفاژ 1 داخلی
3 کولر 5000 3 داخلی
4 کولر4000 3 داخلی
5 تهویه 3 داخلی
نیروی انسانی مورد نیاز :
معیارهای مختلفی در تعیین تعداد و تخصص نیروی انسانی واحد تولیدی دخالت دارند .
از جمله این عوامل می توان به سطح تکنولوژی مورد استفاده ، تمایل به اشتغال زایی با اتوماسیون و مهارت مورد نیاز اشاره کرد .
برآورد نیروی انسانی طرح در دو بخش پرسنل تولیدی و غیر تولیدی انجام می شود .
1) پرسنل تولیدی :
تعداد پرسنل مورد نیاز جهت این واحد در جدول زیر مشخص می گردد .
جدول 7
ردیف بخش مهندس تکنسین کارگر ماهر گاگر ساده جمع پرسنل
1 ریخته گری 1 _ 2 2 5
2 ماشین کاری 2 1 8 3 14
3 قالب سازی _ 2 2 1 5
4 مونتاژ 1 _ 2 3 6
5 آزمایشگاه 1 1 _ _ 2
6 انبار مواد اولیه _ _ 1 1 2
7 انبار محصول _ _ _ 1 1
جمع پرسنل 5 4 14 11 35
2) پرسنل غیر تولیدی :
الف) مدیریت :
مدیر عامل کارخانه مسئولیت مستقیم کل عملیات را بر عهده دارد و مدیریت کل تولید مدیریت امور مالی ، مدیریت فروش و بازرگانی واحد از جمله مسئولیت های مدیر عامل خواهد بود .
ب) پرسنل اداری ، مالی و خدماتی
جدول 8
ردیف مسئولیت تعداد شرح وظایف
1 مدیریت 1 مدیر عامل واحد که مسئولیت مدیریت تولید ، مالی و فروش و بازرگانی را بر عهده دارد .
2 اداری مالی 2 یک نفر منشی مدیر عامل و کارگزینی ، یک نفر کارمند مالی
3 تأسیسات 0 ___________________________________________
4 خدمات 1 ___________________________________________
جمع 4 ___________________________________________
برای انجام امور دفتری ، حسابداری ، کارگزینی و غیره 2 نفر کارمند اداری و مالی در نظر گرفته می شود .
همچنین برای امور سرایداری و نگهبانی و آبدارچی و نظافت نیز 1 نفر مورد نیاز می باشد .
بنابراین کل نیروی انسانی لازم 39 نفر می باشد .
مساحت سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز
اختصاص فضای مناسب و کافی جهت امور تولید و تأسیسات کارخانه از نظر سهولت در امر تردد کارکنان و جابجایی مواد اولیه و محصولات حائز اهمیت است . مساحت مربوط به هر یک از قسمتهای واحد تولیدی اعم از سالن تولید ، انبارها ، تأسیسات و تعمیرگاه ، آزمایشگاه ، ساختمان های غیر تولیدی و در نهایت زمین و محوطه سازی در این بخش برآورده می شود .
در در خاتمه همین بخش نقشه استقرار ساختمان ها بر مبنای محاسبات انجام شده ارائه می شود .
برچسبها: